凯盛浩丰(德州)智慧农业有限公司项目介绍

凯盛浩丰德州（临邑）智慧农业产业园项目位于德州市临邑县临南镇，由中国建材与青岛浩丰食品共同投资建成的农业项目，凯盛浩丰（德州）智慧农业有限公司生产运营，园区总占地面积1154亩，预计总投资11亿元，建设8个生产型现代化智能温室大棚。项目引进国际前沿的蔬菜生产设施（智能温室）和种植运营技术，结合物联网技术，运用大数据指导生产和销售，打造成能够持续生产符合全球良好农业标准（Global GAP）产品的生产中心，实现高品质蔬菜的批量化生产，通过严格的环境控制和先进的技术配套，确保蔬菜生产的安全性和高效性。

项目一期番茄温室占地面积7.5万平方米，生产面积6万平方米，长328米，宽205米，高6.3米，2017年7月中旬交付使用，预期三年达产，达产后番茄产量可达70kg/㎡，年产4200吨，年产值约8400万元。8个大棚全部建成后，预计年产番茄3.4万吨，可实现销售收入6.7亿元。该温室具有产量高、寿命长、气候稳定、能耗低、土地利用率高等优点，可实现无土栽培、精准给肥给水、温室内小气候自动化控制等世界领先的生产方式；通过科学的环境控制手段，实现雨水、二氧化碳的全面回收；同等面积温室相比传统的大田种植，番茄年产量增加5—6倍，灌溉用水量为传统方法的二十分之一，实现了番茄生产的高效性和环境友好。

项目本身凸显了产业智慧化、智慧产业化、品牌高端化和跨界融合化的“四化”理念，对产业种植、产业加工及产业服务的“三产三链”进行了融合重构，是践行十九大报告中提出的乡村振兴战略的具体体现。凯盛浩丰德州（临邑）智慧农业有限公司运营的智慧玻璃温室项目，集“种植生产和仓储加工”于一体化，并能通过运用大数据指导生产和销售，实现对生产过程的全程追溯，让传统温室大棚变身为可以持续生产符合全球优质农产品标准的“蔬菜工厂”。 长期以来，浩丰智慧温室兼顾可持续发展原则，在智慧玻璃温室中，采用熊蜂进行自然授粉，不使用激素催熟，利用捕食性昆虫进行虫害防治，真正做到即摘即食、绿色无污染。

玻璃智慧温室与普通温室的最大区别在于，工艺配套齐全，能够根据预设的策略进行自我调整，能够按照作物的需求给到作物最优的生长因子。玻璃温室的产品安全性更高、品质更加稳定、能够实现周年供应。同时，玻璃温室使用了更多自动化的设备和传感器，生产效率更高。操作人员只需要根据标准作业规范完成每天的农事操作计划，不需要考虑种植策略和长势控制，所有策略均来自于植物模型和环控系统。我们的用水量是普通大棚的六分之一，产量是普通大棚的4到5倍，土地高效利用，利用率达90%以上。自动化环境控制系统：能够实现完全的环境自动化控制，通过布局在温室的传感器，实时收集温室内的温度、湿度、CO2、光照强度、灌溉液EC、PH，并将这些数据传输给中央控制室的工业电脑进行自动的数据处理和分析，经智能分析形成自动化操作指令，输出给温室内的设施设备，比如开窗系统、垂直风扇、迷雾系统、锅炉加热管等，控制这些工艺设备的开启和关闭，来将各环境因子调整到植物需求的最佳状态。

肥水一体化系统：针对每种作物的需求制定肥水的策略和配方，根据将植物需要的水和营养，精准的输送到每一个滴剑，误差可以控制在±0.001。改变了传统温室的大水漫灌造成的水肥不稳定和湿度失控，减少了水的用量。水源方面我们使用收集的雨水，收集的雨水经过过滤后，被应用到灌溉中，雨水可以支撑灌溉四个月。灌溉用水循环利用，全过程无生产污水排放，节约用水，减少了化肥对土壤的污染。

无土栽培：使用椰糠作为栽培的介质，杜绝了通过土壤传播病虫害的可能性，增加了根系的透气性，根系更健康，吸收营养的能力更强。同时，减少了重金属污染的风险，实现了营养供给的准确性，保证了番茄的周年生产。

熊蜂授粉：完全自然授粉，改变了传统农业激素授粉，实现了产品零激素。熊蜂授粉能够使得产品更多汁，稳定了糖酸比，风味更佳。

生物和物理病虫害防控技术：窗户安装防虫网，能够阻止虫体>0.4mm害虫进入温室,采用快速卷帘门，温室主要的人流、物流通道设置了风幕机和机械门封，减少了虫害的侵入几率。采用生物综合防治技术，利用害虫的天敌抑制害虫的繁殖。自主育苗，减少了病原的侵入。有效控制温室湿度，减少了各种霉菌滋生造成的病变，通过生物和物理防治实现了零农残。

地轨加热管道、CO2管道：加热轨道既可以用作加热温室，又可以作为登高车和采摘车的轨道，减轻了劳动强度。采摘高度适中，满足了人因工程，提高了劳动效率。锅炉燃烧天然气后产生的CO2可直接用于温室二氧化碳施肥，作物光合作用加强，碳水化合物积累加快，增加了单位面积的产量，降低了碳排放。

AGV和屋顶清洗机：自动运输车实现了物流机械化，减轻了劳动强度，提高人工效率。屋顶清洗机根据温室内外光照强度的比较，可以实现自动清洗屋顶玻璃，增加了光的通过量，提高了光合作用的效率。AGV采用了激光引导的模式，超过了现在国际通用的地磁引导的模式。

包装线：AGV可以拉着采收车按照预设的轨道从温室内运送出来，卸载到包装生产区，通过传送带将半成品输送到各个工位，在每个工位上进行分拣和包装后，传动到自动包装机进行包装，包装速度最快可达到120袋/分钟，包装完成后，进行装箱，采用机械手进行自动码垛，以及自动打包机进行捆扎，完成最后的包装工序。

整线由凯盛浩丰与凯盛机器人团队联合设计，由凯盛机器人团队整线生产，安装，自动化程度达到国际水平。